Gandingan lain

Kepelbagaian teknologi pemprosesan dan pemilihan
Yang biasa gandingan tembaga lain Proses pembuatan dalam industri kini termasuk yang berikut:
Memalsukan panas
Penempaan sejuk
Pemesinan ketepatan CNC
Pemutus graviti atau pemutus pasir
Setiap proses digunakan dalam proses pengeluaran Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., dan pemilihannya bergantung kepada kerumitan struktur, persekitaran penggunaan, keperluan ketepatan pengedap dan kawalan kos batch produk.
Kesan proses yang berbeza terhadap prestasi pengedap
1. Proses Penempaan Panas: Meningkatkan Ketumpatan Bahan dan Kurangkan Risiko Kebocoran
Penempaan panas adalah proses yang menggunakan tekanan kepada bilet logam pada suhu tinggi untuk membentuknya menjadi struktur pratetap. Berbanding dengan pemutus, struktur tembaga pemalsuan panas adalah lebih padat dan bijirin ditapis, yang secara berkesan mengurangkan kecacatan seperti mikrokrak dan liang yang boleh menyebabkan kebocoran.
Di Baige Machinery, banyak gandingan tembaga lain struktur utama - seperti penyambung cepat semburan tekanan tinggi dan penyambung muncung berputar - dibentuk oleh penempaan panas. Permukaan pengedap sendi dipalsukan ketepatan lebih stabil, dan ia dapat menahan tekanan dalaman yang lebih tinggi dan kehidupan pengedap yang lebih lama apabila ia disesuaikan dengan meterai O-ring atau kon.
2. CNC Finishing: Pastikan antara muka gandingan ketepatan tinggi
Prestasi pengedap akhir gandingan tembaga lain bergantung pada kebosanan, konsentrik dan ketepatan benang antara muka gandingan. Jentera Baige menggunakan lebih daripada 50 peralatan CNC maju untuk melakukan penamat sekunder di permukaan gandingan berdasarkan pemalsuan panas atau pemalsuan sejuk. Melalui CNC beralih dan penggilingan, kawalan toleransi ± 0.01mm dapat dicapai untuk memastikan kesesuaian sendi yang ketat apabila digunakan dalam kombinasi dengan hos, palam cepat atau muncung.
Di samping itu, pemesinan CNC boleh memotong benang dalaman dan luaran dengan tepat, sangat mengurangkan masalah kebocoran lingkaran yang disebabkan oleh jurang benang yang berlebihan.
3. Penempaan Dingin: Meningkatkan kekerasan permukaan dan sesuai untuk struktur pengedap dinamik
Penempaan sejuk adalah proses untuk membentuk plastik tembaga pada suhu bilik. Sesetengah sendi yang sering digunakan oleh Baige Machinery yang memerlukan rintangan haus (seperti penyambung senjata semburan tekanan) dihasilkan oleh penempaan sejuk. Proses ini menyebabkan bahan tembaga menjadi keras semasa pemprosesan, meningkatkan kekuatan permukaannya dan rintangan tekanan.
Untuk struktur dengan meterai dinamik (seperti sendi berputar), kekerasan permukaan yang dipertingkatkan ini dapat dengan berkesan melawan haus O-ring dan meningkatkan kestabilan dan hayat perkhidmatan meterai.
4. Proses Pemutus: Sesuai untuk struktur kompleks, tetapi memerlukan pemeriksaan yang ketat
Bagi sesetengah gandingan tembaga lain dengan struktur yang kompleks dan sukar untuk menjalin, proses pemutus masih menjadi pilihan. Jentera Baige mengurangkan liang -liang dan kemasukan sanga di dalam casting sebanyak mungkin dengan meningkatkan reka bentuk acuan dan mengawal suhu pemutus, tetapi masih perlu untuk menjalankan ujian kebocoran 100% selepas produk siap untuk memastikan pengedap memenuhi standard.
Berbanding dengan bahagian-bahagian yang dipalsukan, gandingan tembaga lain sedikit lebih rendah daripada kapasiti galas tekanan dan pengedap, dan lebih sesuai untuk bahagian tekanan rendah atau tidak kritikal.
Standardisasi dan Kawalan Kualiti Pastikan kebolehpercayaan pengedap
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. Strictly melaksanakan sistem pengurusan kualiti ISO 9001: 2015 dan memastikan konsistensi pemprosesan masing -masing gandingan tembaga melalui arahan operasi standard. Di samping itu, syarikat itu dilengkapi dengan pasukan pemeriksaan kualiti profesional untuk melaksanakan kawalan proses penuh:
Pemeriksaan dimensi 100% struktur pengedap utama;
Gunakan peralatan pengesanan kebocoran ketepatan tinggi untuk ujian ketat udara;
Setiap kumpulan produk mempunyai nombor batch yang dapat dikesan untuk menyokong penjejakan berikutnya.

Analisis jenis cecair dan senario aplikasi yang berkenaan
Tembaga adalah aloi tembaga-zink dengan kekuatan mekanikal yang baik, rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan, jadi ia sesuai untuk pelbagai media cecair dan gas. Gandingan tembaga lain, yang direka dan direka secara profesional dan dihasilkan oleh Baige Machinery, mempunyai struktur pengedap yang sangat baik dan ketepatan permukaan, dan boleh digunakan dengan selamat dalam persekitaran cecair berikut:
1. Air (air bersih, air panas, air perindustrian)
Air adalah jenis cecair yang paling biasa untuk gandingan tembaga, sesuai untuk peralatan berkebun, mesin pembersih, peralatan basuh kereta rumah, senjata air tekanan tinggi dan ladang lain. Penyambung cepat tembaga, penyambung pistol semburan, dan aksesori muncung berputar yang dihasilkan oleh jentera Baige digunakan secara meluas dalam sistem pembersihan, dapat menahan suhu kerja sehingga 150 ° C, dan mengekalkan pengedap jangka panjang tanpa kebocoran.
2. Udara dan gas termampat
Tembaga mempunyai keserasian pengedap yang baik dengan udara kering dan gas termampat, tidak mudah untuk mengoksida, dan tidak mempunyai pencemaran yang tidak menentu, jadi ia digunakan secara meluas dalam sistem pneumatik tekanan rendah dan peranti kembung. Sesetengah produk siri penyambung pneumatik Baige Mental menggunakan benang-machined ketepatan CNC dan struktur pengedap ganda O-ring untuk memastikan tiada kebocoran dalam julat tekanan di bawah 0.8mpa.
3. Cecair Pembersihan Kimia (cecair yang neutral atau lemah)
Bagi ejen berbuih, pembasmian kuman atau pembersihan cecair kimia yang digunakan dalam peralatan pembersihan rumah atau komersil, jentera Baige telah membangunkan pelbagai penyambung tembaga struktur komposit, dinding dalaman yang boleh dilengkapi dengan lapisan anti-korosi atau menggunakan bahagian plastik khas untuk meningkatkan keserasian dengan klorin, alkohol, dan bahan-bahan eter. Aplikasi biasa termasuk periuk buih, senjata semburan buih, penyembur kimia, dll.
4. Cecair minyak (minyak pelincir, diesel, dll.)
Penyambung tembaga berfungsi dengan baik dalam menyampaikan cecair berminyak seperti minyak mineral, diesel dan pelincir, dan tidak mudah bertindak balas dengan gris atau dikorodal oleh produk minyak. Jentera Baige menyesuaikan penyambung cepat tembaga untuk peralatan mengisi bahan bakar mudah alih untuk pelanggan tertentu, yang mempunyai struktur penyembuhan diri untuk mengelakkan kebocoran dan pencemaran yang menetes.
5. Gas rendah korosif (seperti nitrogen, karbon dioksida)
Dalam sesetengah aplikasi yang melibatkan industri makanan, peralatan pembersihan atau sistem semburan, gas berkadar rendah seperti CO₂, nitrogen, dan lain-lain juga perlu dikawal melalui penyambung tinggi. Jentera Baige memastikan bahawa penyambung tembaga mengekalkan operasi yang stabil dalam penghantaran gas tersebut melalui pengoptimuman struktur dan pemeriksaan bahan.
Kawalan profesional bahan kebolehsuaian bahan dan struktur
Kesan cecair yang berbeza pada penyambung tembaga bukan sahaja dari segi keserasian kimia, tetapi juga termasuk perubahan suhu, turun naik tekanan dan haus dan kakisan yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang. Jentera Baige telah mengambil langkah -langkah profesional berikut untuk menangani isu -isu ini:
Pilih tembaga mesra alam yang berkualiti tinggi (seperti CW617N, C37700) yang mematuhi piawaian ROHS dan mencapai;
Mengoptimumkan struktur pengedap, seperti kerucut dalaman, meterai komposit gasket pesawat, untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai tahap tekanan;
Pelapisan nikel permukaan atau rawatan anti-pengoksidaan untuk meningkatkan rintangan kakisan dalam persekitaran lembap;
Gunakan cincin pengedap NBR yang tahan, tahan asid dan asid dan alkali, EPDM atau FPM untuk meningkatkan kebolehsuaian media kimia.